Tokom dugotrajne upotrebe, stabilnost kvaliteta štancanih metalnih delova usko je povezana sa dizajnom kalupa, specifikacijama opreme i parametrima procesa. Kalup je kritičan alat u procesu štancanja; razmak između probijača i matrice, kao i stanje reznih ivica, direktno utiču na kvalitet ivica proizvoda i njegovu točnost dimenzija. Nadalje, tonaža, hod i brzina opreme za štancanje moraju biti usklađeni s veličinom dijela i stepenom deformacije. Pravilno planiranje procesa može efikasno minimizirati uobičajene nedostatke kao što su neravnine, bore i opruge.
Površinska obrada je ključni korak u procesu proizvodnje štancanih metalnih dijelova. Ovisno o predviđenom radnom okruženju, dijelovi mogu biti podvrgnuti tretmanima kao što su galvanizacija, prskanje ili oksidacija kako bi se poboljšala otpornost na koroziju ili poboljšao njihov izgled. Za dijelove koji zahtijevaju otpornost na habanje, toplinska obrada ili procesi površinskog ojačanja mogu se primijeniti kako bi se povećala tvrdoća i produžio vijek trajanja.
